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Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, Ihre Ideen schnell und effizient in physische Modelle umzusetzen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Ziel ist es, Ihnen zu helfen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen und gleichzeitig die Qualität und Präzision zu gewährleisten. Durch den Einsatz von Rapid Prototyping können Sie Ihre Designs testen und optimieren, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Dies spart nicht nur Zeit und Kosten, sondern ermöglicht es Ihnen auch, potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln und Ihre Innovationskraft zu steigern.

Bei uns finden Sie die optimale elektronische Fertigung für Ihr Unternehmen. Wir produzieren ausschließlich nach ESD-Richtlinien und stellen so eine qualitativ hochwertige Fertigung sicher. Bei uns profitieren Sie nicht nur von einem geschulten und verlässlichen Team, sondern auch von professioneller Produktion und Qualitätskontrolle. Ob SMD-Bestückungen oder unsere konventionellen, bedrahteten Leiterplattenbestückungen, ob Groß-, Null-, Sonder- oder Kleinserienbestückung, wir führen mit allen unseren Fertigungen eine automatisierte optische Inspektion (AOI) durch und können auf Ihren Wunsch die einzelnen Teile auch noch einmal einer Röntgenkontrolle unterziehen. Außerdem nutzen wir elektronische Tests und Funktionsprüfungen zur Qualitätsüberprüfung. Durch unsere langjährige Erfahrung haben wir uns auf die Verwendung unterschiedlicher Lötverfahren spezialisiert. Dazu gehören Reflowlöten, Wellenlöten für konventionell bestückte Leiterplatten und Selektivlöten für Leiterplatten aus Mischbestückung (SMD, THT). Mit TECHLAY ELECTRONICS AG bekommen Sie eine Vielzahl von Leistungen aus einer Hand: wir übernehmen alles von der Bauteilvorbereitung, der Entwicklung und dem Layout bis hin zum Materialmanagement und der Beschaffung. Auf Wunsch übernehmen wir gerne auch die Montage und dem Komplettbau mechanischer und elektronischer Module und Komponenten.

Funktionsprototypen sind essenziell für die Optimierung von Produktionsprozessen und die Reduzierung von Materialkosten. Durch den Einsatz von Stereolithographie (SLA) und Lasersinter-Modellen (SLS) können Unternehmen erste Funktionsmodelle ihrer Konstruktionen erhalten, die als Grundlage für die Entwicklung und Anpassung von Serienprodukten dienen. Diese Prototypen ermöglichen es, Design- und Funktionsaspekte frühzeitig zu testen und anzupassen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Serienproduktion führt. Die Herstellung von Funktionsprototypen bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produkte vor der Massenproduktion zu validieren und zu optimieren. Dies führt nicht nur zu einer besseren Produktqualität, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Durch die Nutzung modernster Technologien und Materialien können diese Prototypen in Kleinserien gefertigt werden, was eine flexible und schnelle Anpassung an Marktanforderungen ermöglicht.

2-teiliger Tablettenmörser um Tabletten hygienisch rein und ohne Kreuzkontamination zu mörsern. Benötigt bei Sondenabgabe oder Schluckbeschwerden der Patienten. Die Vorbereitung der Medikationen ist mit den entsprechenden Hilfsmitteln schnell und sicher Tabletten-Teiler oder Tabletten-Mörser sind aus dem Klinikalltag nicht mehr wegzudenken. Wenn der Patientin oder dem Patienten die orale Einnahme eines Medikamentes in Tablettenform Mühe bereitet, sind die Wiegand Tablettenmörser für die Tablettenverarbeitung die richtigen Hilfsmittel. Der PillCrusher Professional eignet sich für die rasche Verarbeitung mehrerer Medikamente (z. B. in einem Pflegeheim), wohingegen unsere anderen Mörser und Tablettenteiler wie der MediCrusher oder MediSplitter auch gut an Patienten mit fragiler Motorik abgegeben werden können. - Tablettenmörser 2-teilig - mit einem MediBecher 25 ml - Größe: Ø 70 mm, Höhe 105 mm

Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen, die es Ihnen ermöglicht, schnell und effizient Prototypen Ihrer Produkte zu erstellen. Mit dieser Technologie können Sie Ihre Ideen in kürzester Zeit testen und validieren, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt. Unsere Rapid Prototyping-Dienstleistungen sind ideal für Unternehmen, die innovative Produkte entwickeln und gleichzeitig die Markteinführungszeit verkürzen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien bieten wir Ihnen die Möglichkeit, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Diese Prototypen dienen als wertvolle Werkzeuge zur Bewertung und Optimierung Ihrer Designs, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Visionen in greifbare Erfolge zu verwandeln.

Rapid Prototyping ist eine Schlüsselkomponente unseres Angebots bei Daiker Industry, die es uns ermöglicht, schnell und effizient Prototypen zu erstellen. Diese Dienstleistung ist besonders wertvoll für Unternehmen, die ihre Produktentwicklung beschleunigen und gleichzeitig die Risiken minimieren möchten. Mit Rapid Prototyping können Sie Ihre Ideen in greifbare Modelle umsetzen, die getestet und optimiert werden können, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Unser Rapid Prototyping-Service nutzt die neuesten Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen von höchster Qualität sind. Wir bieten eine Vielzahl von Materialien und Techniken an, um sicherzustellen, dass Ihre Prototypen den realen Bedingungen standhalten und Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Produktentwicklung auf die nächste Stufe zu heben und Ihre Innovationskraft zu maximieren.

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Rapid Prototyping ist eine unserer Kernkompetenzen bei Daiker Industry. Diese Dienstleistung ermöglicht es uns, schnell und effizient Prototypen zu erstellen, die unseren Kunden helfen, ihre Ideen zu testen und zu verfeinern, bevor sie in die Massenproduktion gehen. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team sind wir in der Lage, Prototypen zu erstellen, die sowohl funktional als auch ästhetisch ansprechend sind. Unser Rapid Prototyping-Prozess ist darauf ausgelegt, die Entwicklungszeit zu verkürzen und die Markteinführungszeit zu beschleunigen, was unseren Kunden einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschafft. Wir bieten Rapid Prototyping-Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen an, darunter Automobil, Konsumgüter und Medizintechnik. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Produkte schneller und effizienter auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Möglichkeit geben, ihre Designs in einem frühen Stadium zu testen und zu optimieren. Vertrauen Sie auf Daiker Industry, um Ihre Prototyping-Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte auf die nächste Stufe zu heben.

Ein innovativer Assistent, welcher Genauigkeit, Nachvollziehbarkeit und Sicherheit bei dem manuellen Prozess der Arzneimittelverpackung sicherstellt. Blisterkarten bieten eine einfache Möglichkeit, dem Patienten zu helfen, seine Medikamente zur richtigen Zeit und auf die richtige Weise einzunehmen. Den Patienten mit einem einfach zu bedienenden, überwachten Dosiersystem zu helfen, bringt einen Mehrwert für die Kundenbindung. BlistAssist ist mit einem leicht geführten Tablett ausgestattet, welches die mühsame, zeitaufwändige und arbeitsintensive manuelle Zubereitung erleichtert. Barcode- und Tablettenbildgesteuerte Prozesse verbessern die Genauigkeit erheblich und reduzieren so mögliche Fehler. Zudem bietet BlistAssist eine einzigartige Fernüberprüfungsfunktion, welche Sie vom Vorbereitungsbereich befreit und die Flexibilität des Workflows fördert. VORTEILE GENAUIGKEIT Basiert auf einer projektionsgesteuerten Arbeitsfläche (Tray) um die ermüdenden, zeitaufwändigen und personalintensiven manuellen Arbeitsschritte zu vereinfachen und deutlich effizienter zu gestalten. Barcode und Medikationsbild basierter Prozess, welcher dadurch sowohl die Genauigkeit umfassend verbessert als, auch potentielle Fehlerquellen weitgehend ausschließt. Die zugrundeliegende Software überwacht den Produktionsprozess und ermöglicht so die nahtlose und fehlerfreie Wiederaufnahme der Produktion auch nach umgebungsbedingten Unterbrechungen. NACHVOLLZIEHBARKEIT Unvergleichbare Fähigkeit Chargenkennungen und Haltbarkeitsdaten bei manuell hergestellten Blisterkarten zu erfassen und nachzuvollziehen. Nachverfolgbarkeit der für die Produktion verantwortlichen Mitarbeiter durch individuelle “log-in“- und Passwortdaten, welche im System festgehalten werden. SICHERHEIT Durch Verwendung eines innovativen Schichtüberwachungssystems entsteht eine schnelle und leicht zu überblickende Inhaltskontrolle. Zusätzlich zur Absicherung, dass keine Blister übersehen wurden, erfasst und archiviert das System fotografische Endkontrollblister, welche zur Absicherung auch nachträglich abgerufen werden können. Beinhaltet eine einzigartige Fernüberwachungsfunktion, welches den Produktionsstandort geografisch von der Endverantwortlichkeit trennen kann und so höhere Arbeitseffizienz und Flexibilität sicherstellt.

Mit dem PillCrusher Professional können Tabletten hygienisch und ohne Kraftanwendung schnell zu einem gebrauchsfertigen Pulver verarbeitet werden. Beim Mörsern entsteht keine Kontamination der Umgebung oder des Personals durch Medikamentenrückstände oder Staub. Mit diesem Gerät können mehrere Tabletten gleichzeitig zerkleinert werden. Das Gerät ist besonders bei Sondenernährung zu empfehlen, da die Tabletten damit zu feinem Pulver vermahlen werden und so die Sonden nicht verstopfen. Der PillCrusher Professional ist fast geräuschlos in der Anwendung und stört die Ruhe der Patienten nicht. Der Mörser findet auch auf einem Pflege-Wagen leicht Platz und kann direkt beim Patienten benutzt werden. Die Wellenform im Pressbereich erleichtert das Brechen großer oder harter Tabletten. Die Rillen der PillCrusher Pouches (Beutel) dienen der Verstärkung und verhindern ein Einreissen trotz starker Belastung. Der Beutelsaum ist abgerundet, um ein vollständiges Entleeren zu sichern. - Tabletten-Mörser mit 50 Beuteln (Pouches) - Hygienisch reines Mörsern - Zeitersparnis - aufwendiges Reinigen entfällt - Keine Kreuzkontamination - 5 Jahre Garantie - Größe: 285 x 85 x 105 mm